低壓鑄造模具設計（jì）流程介紹

　　低壓鑄造（zào）模（mó）具是采用低壓鑄造方法來澆注鑄件的（de）鑄造模具，這種鑄造模具使用起來汙染（rǎn）較小，自動化程度高，金屬液充型時較為平（píng）穩，比較適合有色（sè）合金的鑄（zhù）造。不過在使用前（qián）一（yī）般要先對低壓鑄造模具進行設計，下麵浩天小編（biān）給大家介紹一下低壓鑄造模（mó）具（jù）設計流程。

　　低壓（yā）鑄造模具設計流程

　　1、確定合理的分型麵（miàn）及分（fèn）模斜度

　　分型麵是指動模和定模在閉合狀態下所接觸的部分，分型麵的設計好壞會對後續生產的產品質量、模具結構以及操作的難易程度產生影響，是模（mó）具設計是否成功的重要影響因素（sù）。因（yīn）此要確定好合理的分型麵及（jí）分模斜度。

　　2、根據產品圖（tú）紙和工藝要求進行造型，選擇合適的砂型和芯盒

　　砂型是在鑄造生產過程中（zhōng）所使用原砂、黏結劑等材（cái）料所做成的鑄件型腔，方便鑄件的造（zào）型及取模。芯盒是一種將芯砂製作成型芯的工藝裝備，需要根據所生產的批量條件等因素來確定製作（zuò）芯盒（hé）的材（cái）料（liào）。

　　3、設（shè）置（zhì）冒（mào）口、澆注係統和排氣係統（tǒng）

　　冒口（kǒu）是模具上的補充部分，是為了避免生產的鑄件出現缺陷而設置在鑄件上方（fāng）或（huò）側麵的補充部分，澆注係統和排氣係統的合理（lǐ）設置都有利用後續鑄件的順利（lì）生產。

　　4、計算金（jīn）屬液的（de）收縮率、熱裂傾向性和冷卻時間、澆（jiāo）注溫度

　　在模具設計階段，要計算好金屬液的收縮率與熱裂（liè）傾向性，避免在（zài）澆注過程中出（chū）現熱裂現象，影響鑄件的質量。金屬液的冷卻時（shí）間和澆注（zhù）溫度也是（shì）需要合（hé）理計算，減少缺陷的發生，提高鑄件的質量。

　　5、選用材料

　　材料的選取是會影響到後續的生產過程，因（yīn）此在低壓鑄造模（mó）具設計（jì）過程中要合理（lǐ）的選用製作材料。

　　6、生產（chǎn）效率與成本

　　低壓鑄造模具的設計使用就是為了提高生產效率，節約生產成（chéng）本，從而（ér）提高整個（gè）企業的生產（chǎn）收益，因此在（zài）對低（dī）壓鑄造模具設計上要綜合考慮生產效率與（yǔ）成本，在保證質（zhì）量的情況下，獲得較大的（de）利潤。

　　以上就是浩天小編給大家帶來的（de）有關低壓鑄造模具設計流程介紹的（de）全部內容，希望對您有所幫（bāng）助。在對低壓鑄造模具進行設計時（shí）還有遵循保證產品的尺寸精度、保證（zhèng）產品質量（liàng）、降低生產成本等原則，以此提高使用（yòng）效率和生產效益。洛陽浩天模具（jù）有限公司生產的有低壓鑄造模具、工裝夾具（jù）等鑄造模具，如（rú）果您有相關（guān）需求，歡迎（yíng）致電（diàn）谘詢。