鑄造模具塌箱缺陷的原因及（jí）解決辦（bàn）法

　　塌箱（xiāng）缺陷是在鑄件生產過程中常見的一種缺陷，通常這種情況會出現在比較大（dà）型的鑄件上，又被稱為塌型缺陷或者鑄（zhù）型潰散。為什麽會出（chū）現塌箱缺陷，又該怎麽解決這種問題呢？相信很多人都很好奇，那麽接下來浩天小編為大家介紹鑄造模具（jù）塌箱缺陷原因及解（jiě）決辦法（fǎ）。
　　

　　一（yī）、鑄造模（mó）具塌箱缺陷的原因

　　
　　1、在模具鑄造過程中，分解產生的氣體（tǐ）量過多且又（yòu）急，排氣速度跟不上（shàng），加上（shàng）真空泵吸氣不足，就很容易導致鑄件潰散、坍（tān）塌。
　　
　　2、金屬（shǔ）液“閃流”也（yě）是導致塌箱缺陷的主（zhǔ）要原因之一。所謂金（jīn）屬液“閃流”就是指在鑄件（jiàn）澆築過程中，有一部分已經流入模具內填充鑄件位（wèi）置的金屬液在受到外界作用的情況下，改流（liú）至模具其他部（bù）位，使得原來置換出來（lái）的位置沒有金屬液或（huò）者金屬充填。這種（zhǒng）問題（tí）一般多發生於頂注、鑄件存在於大平麵以及一型多鑄件這幾種情況。
　　
　　3、在澆注時，如果金屬液的浮力太大，就很容易導致鑄件上部（bù）型砂（shā）變形，造成局部潰散；通常情況下，鑄（zhù）件的頂部吃砂量小，負壓度不夠，就（jiù）很容易導致鑄件成型不良，甚至不能成（chéng）型。
　　
　　4、塗料的耐（nài）火度、高溫強度不（bú）夠，很容易導致鑄件產生塌箱（xiāng）缺陷。

　　二、鑄造模具塌（tā）箱缺陷的解決方法（fǎ）

　　
　　1、如果金屬液產生的浮力太大，就很容易導致鑄型（xíng）上部（bù）型砂變形從而（ér）導致局部（bù）潰散（sàn），針對（duì）這種情況，可以（yǐ）采用增加頂麵吃（chī）砂量或者是在頂部添加壓鐵的（de）方法來避（bì）免。
　　
　　2、選用適（shì）宜的（de）真空度(即（jí）澆注前真空度不低於—0.06Mpa、澆注後真空度不低於—0.05Mpa)及密封辦法，以保證型砂的強度。負壓係統（tǒng）要有足夠大的排氣能力。
　　
　　3、合理（lǐ）設計澆注係統，直（zhí）澆道與內澆道麵積要適宜；澆注工藝要合理，盡量降低澆注溫度（dù）、控（kòng）製澆注速度、不可斷流。
　　
　　4、為了防止金屬（shǔ）液“閃流”形成塌箱，可以對金屬液衝刷劇烈區用陶瓷澆道或者自硬（yìng）水玻璃砂加固。
　　
　　關於鑄造模具塌箱缺陷的原因以及解決辦法，以上就（jiù）是浩天小編（biān）帶來（lái）的相關介紹。小編溫馨提示您，在使用鑄造模具生產時，遇到這種情況一定要及時查明（míng）原因（yīn）並解決，以免對模具造成二次傷害。如果（guǒ）您還有（yǒu）其（qí）他疑問，歡迎來電谘詢洛陽浩天模具有限公司。