冷芯盒在使用的過程中（zhōng）常遇哪（nǎ）些問題？

人們一般把模具不需（xū）要加熱就可以把產品固（gù）化成型的模具成為冷芯（xīn）盒模具。因為之前模具是通（tōng）過加（jiā）熱的方式來固化砂芯產品（pǐn），但現在都是采用電加熱的方法，以前也有用煤氣等明火在外麵直接燒的，因溫度不好控製，產品（pǐn）成功率較低，現在（zài）很（hěn）少有人用（yòng）這種方法。所以說冷芯盒是一種高效（xiào）製芯工藝，與熱芯盒、殼芯比較具有高效、節（jiē）能、勞動條件好等優點,現已廣泛用於鑄造生產中。

冷芯盒模具（jù）使用樹脂砂作原料，用三乙胺固化。也有用水玻（bō）璃砂作原料，用二氧化碳固化的（de），水玻璃砂的流（liú）動性（xìng）差，隻能用（yòng）在簡單（dān）產品工藝上，因此現在使用的非（fēi）常少。使用樹脂（zhī）砂作原料成本比覆膜砂要低，而且產品效率高，所以在大的砂型產品當中被（bèi）廣（guǎng）泛應用。

冷芯盒模具的射砂孔比較大，一般都在10mm-30mm之間（jiān），這（zhè）樣有利於成型，射砂時消（xiāo）耗（hào）的氣量也比較大，所以（yǐ）排（pái）氣孔也比較和多，有利（lì）於氣體流暢才能保證產品的成功率。冷芯盒模具適合體積比較大質量比較高的產（chǎn）品。但即便是這樣冷芯盒在使用過（guò）程中也會遇到不同問題。

冷（lěng）芯盒在使用的過程中常遇到以下幾種問題:a、合模間隙過大（dà）；b、局部排氣不暢；c、模具型腔尺寸更改；d、頂杆或其他導向、頂出機構（gòu）動作不（bú）順暢:e、射砂板、射嘴膠（jiāo）套與模體射砂孔的密封不緊密、漏（lòu）砂（shā）。針對以上常見（jiàn）的問題，分析（xī）其形成（chéng）原（yuán）因，並總結、改善其修理方法:

1、合模間隙過大產生的原因:由於活塊在使用過程中有磕碰傷而導致出現毛刺，飛邊等；或是由於上芯盒過於單薄，常年使用使得模體產（chǎn）生變（biàn）形，從而導致模具在使用過程中分型麵間隙過大，超過0. 2mm時就可能產生（shēng）漏（lòu）砂，形（xíng）成飛邊，同（tóng）時影（yǐng）響砂型的垂（chuí）直方（fāng）向尺（chǐ）寸。針對活塊、鑲塊等（děng）在使用過程中磕傷、碰傷產（chǎn）生的毛刺，而（ér）導致合模不嚴的情（qíng）況，一般（bān）采用對損傷（shāng）的（de）部位進行修拋（pāo），著色（sè）研合，使合模間（jiān）隙小於0. 15mm。如果損傷過於嚴重，就需重新製作零件，然後上、下模組合研配，使之（zhī）間隙小於0.15mm;針（zhēn）對上芯盒（hé）過於單薄導致的變形，變形較小時，采用（yòng）壓力校正的方法，使之恢複（fù），並增加上芯盒厚度尺寸，增強其抗形（xíng）變能力。

2、局部排氣不暢產生的原因:一方麵是由於在深狹腔或是氣流躥動處缺少排氣裝置,導致排氣不順暢；另一方麵是由於原有的排氣裝置(排（pái）氣塞或扁頂杆)被砂粒、塗（tú）料（liào）或脫模劑等堵死，進而導致的排氣作用失效（xiào）。針對排氣不順暢的情況，如果缺少排氣裝置的話，及時與設計溝（gōu）通，在合適的位置采用

增（zēng）加排氣塞或開排（pái）氣道等方（fāng）法來增加排氣量；如果是排氣塞被堵死的情況，則采取（qǔ）疏通排氣塞縫隙或更換新（xīn）排（pái）氣塞的方法。

3、模具型腔尺寸更改（gǎi）:針對模具餘量大的情（qíng）況，對數（shù）模尺寸進行相應的更改，重新進行數控加（jiā）工；針對缺肉情況，采用補（bǔ）焊或粘貼鋁皮打（dǎ）入鋁絲固定或鑲塊（kuài）的形式。

4、頂杆或其他導向（xiàng）頂出機構動作不順暢產生的原因:，選用頂杆(導（dǎo）向杆)與其配合孔(導向套內（nèi）孔)的配（pèi）合尺寸選擇不合理。通（tōng）用頂杆一般（bān）分為兩種:一種公差尺（chǐ）寸為0.15~-0.2mm，主要用於砂型芯盒、硬模等；另一種公差尺寸為-0. 02~-0.05mm，主要用於精密壓力鑄模具或者蠟模。如果在冷芯盒上選用尺寸為0.02~-0.05mm的頂杆時，由於裝配累積公差的影響，頂杆安裝後的位置度與芯盒上（shàng）相應孔的位置度就會出現偏差，在裝配時產生幹涉，從而（ér）導致頂出機構動作不順暢；第二，所使用的頂杆(導向杆、導向套等)，沒有（yǒu）按照工藝、設計要求進行表麵鍍鉻等防鏽蝕處理。這樣一來，在使用（yòng）過程（chéng）中，由於一些化學氣體的長時間侵蝕，導致頂杆等部件產生嚴重鏽蝕，影響機構（gòu）頂出動作，嚴重時（shí）產生“鏽死”等狀況；第三，由於頂杆板或上頂芯板產生變形，導致（zhì）頂杆、芯盒孔等相應位置發生偏移，杆、孔之間的摩擦力相應增大，導致頂出不順暢（chàng），嚴重時會發（fā）生頂杆折（shé）斷現象。針對導向或頂出困難的情況:首先伊人网黄色视频要確保導杆，頂杆，導套一定要按照工藝要求進行加（jiā）工（gōng），鍍鉻防止鏽蝕。同時冷芯盒必須要（yào）選用公稱尺寸為0.15~-0. 2mm的頂杆，而且將頂（dǐng）杆板上的導向套與導杆之間的間隙適當放大，避免因位置度誤差和尺寸誤差的累積而導致頂杆與導向套的幹涉。

5、射砂板、射嘴膠套與模體射砂孔的密（mì）封不緊密、漏砂產（chǎn）生的原因，主要有以（yǐ）下幾點:一是射嘴膠套由於長時間的（de）使用產生磨損，使之無法（fǎ）與上芯盒射砂孔緊密結合（hé），無法密封，產生漏砂現（xiàn）象；二是（shì）由於冷芯盒使用不當，導致射砂板上的射砂嘴磕傷、撞歪，也會影響射砂時的密（mì）閉性，導（dǎo）致漏砂現象的產生；三是射（shè）砂（shā）板變形，導致射砂嘴位置與芯盒上的射砂孔位置產生偏差，使之無法密封（fēng），產（chǎn）生漏（lòu）砂現象；四（sì）是由於芯盒射（shè）砂孔加工誤差或是射嘴（zuǐ）膠套

尺寸不符（fú）合要求，產生漏（lòu）砂。針對射砂密封不嚴、漏砂的（de）情況，首先應檢查是否是由於射砂嘴膠套的損壞而（ér）引起的。如果是這種情況，伊人网黄色视频就要更換新的射砂嘴或（huò）膠套（tào），而（ér）後全部著色檢查密封度；如果是射砂板（bǎn）變形或是上模射（shè）砂孔型有誤差，那麽（me）就要校正或更（gèng）換射砂（shā）板以及重新修（xiū）正上（shàng）模（mó）射砂孔型符

合要求，而（ér）後也要著色（sè）檢查膠套與上模射（shè）砂孔（kǒng）型的密（mì）封度。這樣確保在使用過程（chéng）中不會出現（xiàn）漏砂情況的（de）產生。

冷芯盒法（fǎ）製芯質量（liàng）和製芯速（sù）度與環境溫度、濕度、吹氣（qì）溫度（dù）、吹氣壓力、吹氣時間密切相關，為保證砂芯質量應采取相應的措施，正如之前伊人网黄色视频介（jiè）紹《熱芯盒模具在操作時具體要（yào）注意哪些問題》的文章中也指（zhǐ）出操作得當與及時（shí）保養的重要性，所（suǒ）以如果在冷芯盒使用過程中出現了新的（de）問（wèn）題，一定要具體問題具體（tǐ）分析，對症下藥，不但能夠延長模具的使用時間，也能獲取更多的技術經驗，從（cóng）而做到工（gōng）藝的突破。